O-Ring Kanal Hesaplama
Kesiti seç, kanalı boyutlandır, toleransları gör. Statik kapak ve radyal sızdırmazlık uygulamaları için açıklamalı ön tasarım aracı.
01 / Uygulama ve ölçüler
Toleranslar ve şişme payı
Başlangıç toleransları yalnızca örnektir. O-ring tedarikçisinin ve teknik resminizin değerlerini girin. Toleranslar ± olarak uygulanır.
v yalnızca doluluk hesabına uygulanır. 0, şişme olmadığı varsayımıdır.
03 / Farklı O-ring kesitleri için karşılaştırma tablosu
Öneri modunda seçili hedefler, kontrol modunda uygulamanın varsayılan sıkıştırması ve %75 doluluk kullanılır.
| Kesit d₂ | Çalışma h | Kanal t | Genişlik b |
|---|
O-ring kanalı nasıl tasarlanır?
O-ring, iki yüzey arasında kontrollü biçimde ezilerek sızdırmazlık sağlar. Atölyede “et kalınlığı” denilen ölçü d₂ kesit çapıdır. O-ring iç çapı d₁ ile karıştırılmamalıdır. Bu araç kesit hesabı yapar; kanalın iç/dış çapını ve O-ring çap uyumunu belirlemez.
Derinlik ile çalışma yüksekliği farklıdır
t, parçaya işlenen kanal derinliği; h, kanal tabanı ile karşı yüzey arasındaki mesafedir. Radyal düzende tek taraflı boşluk c bulunduğundan h = t + c.
Kesit alanı A = π × dₑ² / 4
Kanal alanı Aₖ = b × t − (2 − π/2) × r²
Yaklaşık doluluk F = 100 × A / Aₖ
Öneri: h = dₑ × (1 − S/100)
t = h − c
b = [A / (F/100) + (2 − π/2) × r²] / t
Hangi sıkıştırma oranıyla başlanmalı?
| Uygulama | Başlangıç | Ön kontrol bandı |
|---|---|---|
| Statik eksenel kapak | %25 | %15–30 |
| Statik radyal | %20 | %15–30 |
| İleri–geri hareketli radyal | %12 | %6–16 |
Doluluk için başlangıç: %75. %60–85 aralığı tolerans ve şişme için yer bırakır.
Gerilme, toleranslar ve hesap örneği
Radyal montajda iç çap gerilmesi ε = 100 × (montaj iç çapı − serbest d₁) / serbest d₁.
0 < ε ≤ 3 ise R = 0,01 + 1,06ε − 0,1ε²
3 < ε ≤ 5 ise R = 0,56 + 0,59ε − 0,0046ε²
dₑ = d₂ × (1 − R/100)
Smin = 100 × [1 − (tmax + cmax) / dₑ,min]
Smax = 100 × [1 − (tmin + cmin) / dₑ,max]
Örnek: d₂ = 3 mm, ε = 0, S = %25, F = %75, c = 0, r = 0,20 mm için h = t = 2,25 mm; b ≈ 4,196 mm.
Malzeme, sertlik ve basınç
| Malzeme | İlk değerlendirme |
|---|---|
| NBR | Mineral yağ uygulamalarında yaygındır; ozon ve hava yaşlanmasına dikkat. |
| FKM | Yağ ve yüksek sıcaklık adayıdır; her kimyasala dayanıklı değildir. |
| EPDM | Su/buhar adayıdır; mineral yağ ve yakıt için uygun değildir. |
| VMQ / Silikon | Statik sıcaklık adayıdır; hareketli kullanımda aşınma sınırlayıcıdır. |
70 Shore A, basınç sınıfı değildir. Ekstrüzyon; basınç, boşluk, sertlik, sıcaklık ve destek halkası ile birlikte değerlendirilir.
